尺寸誤差
　　緣故：關(guān)鍵關(guān)鍵是原材料的堆積密度及熟化時間不夠用。
　　解決方案：
　　1）對原材料開展篩選，處理原材料的堆積密度；
　　2）提升原材料的熟化時長，提升原材料的延展性指數(shù)值。一般要求，根據(jù)客戶的產(chǎn)能規(guī)模，存化庫的總面積Z少應(yīng)可以滿足七天的總產(chǎn)量；
　　3）對擠塑機(jī)的擠出機(jī)口規(guī)格加以改進(jìn)。對當(dāng)前的原材料開展全分析，尤其是原材料的延展性指數(shù)值，使擠塑機(jī)擠出來的泥條規(guī)格貼近原料收攏系數(shù)的誤差值范疇。
　　邊角縫隙
　　緣故：原料（瀝青混合料）里面大顆粒物占比較高，成形水份稍低，提升擠塑機(jī)擠壓泥條的摩擦阻力。
　　解決方案：
　　1）提升原料粉碎粒度或減少骰子的直徑，適當(dāng)調(diào)整原材料配合比，降低泥條的摩擦阻力；
　　2）查驗快速碎碎的對輥間隙，調(diào)節(jié)快速碎碎的對輥間隙(3mm)；
　　3）適當(dāng)調(diào)整原料的含水量。
　　肋、壁水準(zhǔn)長短縫隙
　　在燒結(jié)多孔磚及燒結(jié)空心磚、砌塊磚中普遍。
　　緣故：關(guān)鍵關(guān)鍵是原料里面大顆粒物占比較高，導(dǎo)致原材料里的大小顆粒物收攏不統(tǒng)一而出現(xiàn)收縮裂縫；干燥室溫度太高或干躁速度太快。
　　解決方案:
　　1）合理調(diào)整原料的堆積密度；
　　2）有效調(diào)整干燥室環(huán)境溫度，一般干燥室溫控環(huán)境溫度：壓坯進(jìn)到干燥室溫控在40℃上下，干燥室送風(fēng)溫控在110℃以內(nèi)；
　　3）依據(jù)干躁室內(nèi)溫度濕度，有效調(diào)整壓坯的表干時間，調(diào)整干燥室風(fēng)機(jī)速率。
　　欠火磚
　　在隧道窯制造的粘土磚的過程當(dāng)中，常常發(fā)覺窯車底端兩邊有比較嚴(yán)重的欠火磚，其色調(diào)泛白；抗壓強(qiáng)度比較低，導(dǎo)致制成品磚堆密度高。
　　緣故：
　　1）窯車密封性不緊，底盤冷氣進(jìn)到爐內(nèi)，導(dǎo)致坯垛底端兩邊氣溫下降，是導(dǎo)致欠火磚的重要原因；
　　2）隧道窯壓力、溫度與氛圍不均衡，爐內(nèi)壓力低于窯車下邊壓力；
　　3）原料里的內(nèi)摻發(fā)熱量不足；
　　4）求生產(chǎn)量，煅燒時間與保溫時間不足。
　　解決方案:
　　1）查驗窯車間的密封性及其窯墻兩邊的砂封，立即修補(bǔ)砂封槽透風(fēng)，砂封槽內(nèi)有充足的沙子，避免底盤冷氣進(jìn)入爐內(nèi)；
　　2）調(diào)節(jié)爐內(nèi)正壓力、零壓與負(fù)壓力之間的關(guān)聯(lián)，維持爐內(nèi)各戴的環(huán)境溫度，降低窯車?yán)锏呐鞫馍舷轮g的溫度差，保證壓坯正常的培燒和隔熱保溫；
　　3）剖析原料內(nèi)摻發(fā)熱量，適當(dāng)增加焙燒溫度；
　　4）嚴(yán)格把控培燒和保溫時間，嚴(yán)苛保證“定帶、恒溫、按時”開展培燒和隔熱保溫，不因單求產(chǎn)從而影響品質(zhì)。
　　爆磚
　　在隧道窯制造的粘土磚的過程當(dāng)中，屋頂板正中間及上部的磚發(fā)生彎曲或汽泡，別名爆磚或者太火磚。
　　緣故：
　　1）原料中發(fā)熱量配置太高；
　　2）壓坯堆垛不科學(xué)；
　　3）培燒帶移位，培燒和保溫時間太長。
　　解決方案:
　　1）剖析原料中熱量摻加比，合理布局內(nèi)燃機(jī)發(fā)熱量；
　　2）改善堆垛方法，適當(dāng)調(diào)整壓坯及其坯垛之間的空隙；
　　3）嚴(yán)格把控培燒和保溫時間。
　　抗侵蝕特性
　　在粘土磚測試中，也有不少粘土磚公司存有抗風(fēng)化層性差問題，可以說，我國不納入比較嚴(yán)重抗沖擊區(qū)范疇，其實這個問題依舊存在。
　　緣故：造磚的原料產(chǎn)生變化，許多企業(yè)對原料的熟化時間不夠用，有些企業(yè)對原材料粉碎之后沒有采用均化和熟化的舉措，立即送進(jìn)制擠塑機(jī)制坯。壓坯在爐內(nèi)同一燒成溫度的情形下，壓坯里的顆粒固體與液相無法達(dá)到煅燒的需求，大家通稱“生飯”或“煅燒不平衡”。
　　解決方案:
　　1）一定要對原料開展均化和熟化處置；
　　2）提升爐內(nèi)燒成溫度；
　　3）對偽劣原料要提升破損的顆粒物粒度。